目前，立方氮化硼刀具材料想必大家都有所了解，刚开始是国外先研发出的立方氮化硼刀具，并用于机械加工中，但主要以焊接式立方氮化硼刀具为主，适用于小余量的精加工工序，精加工不仅可获得较高的表面质量，而且可以更好的提高生产效率。

  不过随着越来越多的大余量和难加工工件的出现，焊接时立方氮化硼刀片以不能满足加工要求。在中国同样一直在研发立方氮化硼刀具，研制出整体聚晶立方氮化硼刀具，打断了国外高速车削工件的垄断局面。目前，我国立方氮化硼刀具广泛应用于高硬度难加工材料领域，下面小编就从三个典型也是大家常见的行业来讲述立方氮化硼刀具所带来的优势。

  轧辊行业大家都很了解，是轧制机上主要的消耗零部件，轧辊有铸铁轧辊，铸钢轧辊和锻钢轧辊，不同的轧辊用处不同，其要求的性能也不同，一般铸铁，铸钢轧辊硬度较高，要求耐磨性，抗冲击性和抗断裂性能好，锻钢次之。

  轧辊由于硬度高，而且部分大型轧辊在铸造过程中常存在铸造缺陷，对刀具的抗冲击性和耐磨性要求较高。目前很多企业均采用立方氮化硼刀具拉荒粗车冷硬铸铁轧辊，高合金铸铁轧辊，高速钢轧辊等。和传统刀具相比效率得到明显提高。

  泵作为水处理过程中的动力设备，扮演着污水的提升、输送以及药剂计量的工作，其重要性不言而喻，在一些关键环节的泵设备一旦出现问题，都会牵一发而动全身。故众多泵零部件采用Cr26，Cr27等材质作为主要材料，硬度达到HRC60，比较难加工，之前采用传统刀具加工常出现不耐磨或崩刀等问题，之后随着立方氮化硼刀具的出现，目前国内高硬度泵零部件加工中立方氮化硼刀具占60%-70%。

  

  汽车行业零部件中部分属于灰铸铁零部件，如刹车盘，制动鼓等，部分零部件属于淬火钢件，如轴承，齿轮等。其中淬火钢件由于硬度高，和存在断续工况常采用立方氮化硼刀具加工，灰铸铁零部件虽然硬度低，但制造商为了提高生产效率，降低生产成本，同样采用立方氮化硼刀具加工，尤其是采用数控机床高速车削的情况下。