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<title>企业新闻-山东东晟泰机械工具有限公司</title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=list&catid=2]]></link>
<description>11企业新闻-山东东晟泰机械工具有限公司</description>
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<title><![CDATA[刀具与装备制造业]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=47]]></link>
<description><![CDATA[今天，当我们正在为实施“十二五”规划而整装待发的重要时刻，回顾“十一五”期间大家熟知的与装备制造业相关的一些重大成就，一定会感到我们从事切削加工和刀具制造的行业在“十二五”期间所肩负的重大责任，并对即将遇到的挑战和机遇作好充分的准备。　　首先，来看刀具的大用户汽车工业的状况。在2009年我国汽车产量达到1379.10万辆，首次超过日本成为世界汽车生产大国，2010年1～9月我国的汽车产销均超1300万辆，全年有望超过1700万辆，为2005年产量的3倍多。“十二五”规划预测到2015年我国的汽车产量将达到2000～2500万辆。汽车工业的发展与切削加工和刀具密切相关。　　再看能源工业。首先，历时18年举世瞩目的三峡工程到2010年底已基本建成，其中26台70万kW发电机组全部并网发电。在风电领域，截止2009年，我国风电新增装机达到1380万kW，超过美国，成为当年新增风电装机容量世界的国家；2020年将达到2.3亿kW，相当于13个三峡电站。在核电领域，2010年10月20日我国一座自己设计建造的秦山核电二期工程(3号机组)投入商业运行，至此我国投入商业运行的核电基地已有4个，核电机组数量达13个，装机容量1000万kW；到2020年我国核电的装机容量将达4000万kW。能源工业对先进刀具将会有很大的需求。　　近几年，我国高速列车技术发展之快受到世界各国的]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:58:06</pubDate>
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<title><![CDATA[从刀具材料发展角度浅谈陶瓷刀片的使用及市场]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=46]]></link>
<description><![CDATA[综述刀具材料之陶瓷刀片&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在金属切削加工领域，刀具材料经历了碳素工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷及超硬材料等几个发展阶段。相比高速钢和硬质合金刀具等传统刀具材料，陶瓷刀片在高速切削领域和切削难加工材料方面显示了传统刀具无法比拟的优势；随着刀具材料发展，新型陶瓷刀片不断出现，预计20 年后，在世界范围内陶瓷刀片在机械加工刀具中所占比重将达15%～20%。有专家认为：陶瓷刀具材料是二十一世纪有希望、有竞争力的刀具材料，它的发展有可能引起切削加工技术的第三次革命。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;陶瓷刀片的分类及发展现状&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;陶瓷刀片的品种、牌号很多，按其主要成分大致可分为氧化铝(Al2O3)系陶瓷刀片和氮化硅(Si3N4)系陶瓷刀片两大类，目前世界上生产的95%的陶瓷刀片属于氧化铝(Al2O3)系，其它为氮化硅(Si3N4)系。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;陶瓷刀片的使用范围&nbsp;&nbsp;&nbsp; 氧化铝（Al2O3）系陶瓷刀片的使用范围：主要用于加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁等)和各种钢料(碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬硬钢等)；也可加工铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。由于铝元素的化学亲合作]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:57:15</pubDate>
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<title><![CDATA[新材料十二五规划出台 超硬材料入选]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=28]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp;　 &nbsp;9月7日，工信部原材料司副司长高云虎在我国首届新材料国际展览会上透露，《新材料产业“十二五”发展规划》已经起草完成，明确了推动新材料产业发展的九大措施。&nbsp;超硬材料、高强轻型合金材料、高性能钢铁材料、功能膜材料、新型动力电池材料、碳纤维复合材料、稀土功能等几大新材料将获重点支持。&nbsp;　　高云虎向中国证券报记者透露，《新材料产业“十二五”发展规划》争取9月发布。另外，由工信部指导的新材料产业协会的设立工作正在积极推进中。&nbsp;&nbsp;　　高云虎表示，“十二五”期间将组织实施十大重点工程，具体包括高强轻型合金材料专项工程、高性能钢铁材料专项工程、稀土及稀有金属功能材料专项工程等。此外，战略性新兴产业专项资金已经明确要建立。&nbsp;　　《规划》明确，将建立稳定的财政投入机制，加大扶持力度，重点支持市场潜力巨大、有重大示范意义的新材料产品开发和推广应用。同时，完善新材料产业重点研发项目及示范工程相关进口税收优惠政策。&nbsp;。&nbsp;　　“十二五”期间，我国将打造10个销售收入超过150亿元的新材料综合龙头企业；培育20个销售收入超过50亿元的新材料专业性骨干企业；建成若干年产值超过300亿元的新材料产业基地和产业集群。&nbsp;　　目前，新材料产业面临自主开发能力薄弱、大企业创新动力不强等问题。对]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:51:51</pubDate>
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<title><![CDATA[国产刀具品牌之路探索]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=27]]></link>
<description><![CDATA[近日,NBA一代巨星迈克尔·乔丹状告中国乔丹体育用品公司侵权，在未经他本人许可的情况下非法使用了乔丹的汉语名字，且向中国的法院提起诉讼并索赔偿。仔细罗列，很多标榜外国名称的产品其实不过就是土生土长的国内品牌。达芬奇家具、歌浪尼手表、法国卡姿兰、美国施恩奶粉、马可波罗瓷砖、梵高瓷砖、毕加索瓷砖；卡尔丹顿……除了这些日常用品企业，工业行业小到齿轮、轴承，五金刀具；大到工程机械，矿山机械等重工企业，近几年也开始流行披“洋外衣”。越来越多的国内品牌都愿意为自己的产品注册一个“国际”商标，明明是国产的东西，可却一个个靠着“洋气”的名字俨然成了国外品牌。&nbsp;&nbsp; 这些行为是用外国的名称来洋化中国的产品，是在弱化国内品牌在市场的占有，进一步扩大外国品牌占据中国市场。这在发展民族工业的今天，这些问题不得不让人深思，在“国货当自强”的今天，笔者根据国产刀具行业现状从刀具品牌角度浅谈国内外刀具品牌，一起探索国产刀具品牌之路。一，&nbsp;浅析国外刀具品牌营销模式&nbsp;&nbsp;1，刀具品牌之质量先行&nbsp;&nbsp;&nbsp;欧洲大多数刀具厂商都有几十年甚至上百年的历史，多年的经验积累长期的生产实践中摸索出的很多经验是其产品质量根本的保证，也是一个企业的核心竞争力的体现；检验的方法、手段、仪器以及抽样检测的频率也是保证质量稳定的重要方面；原材料]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:53:56</pubDate>
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<title><![CDATA[超硬材料行业立方氮化硼刀具的发展新常态]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=4]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp;超硬材料经过五十多年的发展，目前我国金刚石的产量占全世界90%以上，立方氮化硼产量占60%以上，我国正在从生产大国迈向制造强国的路上。其次超硬材料行业的发展与国民经济的发展息息相关。随着《中国制造2025》和工业4.0的推出，2015年的中国经济发展将进入新常态，以改革创新为主线，改变生产模式，调整产业结构，寻找新的增长点的新阶段。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 大家都很了解每一种切削工具材料在发展中都会出现一些异常，如金刚石是世界上硬的材料，是理想的切削材料，但由于它与黑色金属具有亲和力，加工黑色金属磨损加剧，只适合加工有色金属和非金属材料。所以必须不断的探索和研究实践。每一种材料所具备的性能不同，在使用中应根据被加工工件的特点和性能，选择合理的刀具材料加工。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 虽说中国改革开放以来的发展迅速，但随着现代技术的发展，中国的发展将越来越缓慢，原因在于发展模式发生着变化。如劳动力成本在逐渐提高，环保政策要求逐渐严格，原材料成本不断上升，出口率不能保证，新技术开发缓慢，这都导致中国超硬材料的发展优势逐渐下降。中国超硬材料只有不断的与时俱进，研制出新的高性能，高质量，高效率的刀具材料才能更好的占据市场，不被世界所淘汰。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 中国超硬材料行业要想在]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:49:52</pubDate>
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<title><![CDATA[立方氮化硼刀具在三大领域中的广泛应用]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=3]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp;目前，立方氮化硼刀具材料想必大家都有所了解，刚开始是国外先研发出的立方氮化硼刀具，并用于机械加工中，但主要以焊接式立方氮化硼刀具为主，适用于小余量的精加工工序，精加工不仅可获得较高的表面质量，而且可以更好的提高生产效率。&nbsp; 不过随着越来越多的大余量和难加工工件的出现，焊接时立方氮化硼刀片以不能满足加工要求。在中国同样一直在研发立方氮化硼刀具，研制出整体聚晶立方氮化硼刀具，打断了国外高速车削工件的垄断局面。目前，我国立方氮化硼刀具广泛应用于高硬度难加工材料领域，下面小编就从三个典型也是大家常见的行业来讲述立方氮化硼刀具所带来的优势。&nbsp;&nbsp;轧辊行业：&nbsp;&nbsp;轧辊行业大家都很了解，是轧制机上主要的消耗零部件，轧辊有铸铁轧辊，铸钢轧辊和锻钢轧辊，不同的轧辊用处不同，其要求的性能也不同，一般铸铁，铸钢轧辊硬度较高，要求耐磨性，抗冲击性和抗断裂性能好，锻钢次之。&nbsp;&nbsp;轧辊由于硬度高，而且部分大型轧辊在铸造过程中常存在铸造缺陷，对刀具的抗冲击性和耐磨性要求较高。目前很多企业均采用立方氮化硼刀具拉荒粗车冷硬铸铁轧辊，高合金铸铁轧辊，高速钢轧辊等。和传统刀具相比效率得到明显提高。&nbsp;&nbsp;泵行业:&nbsp;&nbsp;泵作为水处理过程中的动力设备，扮演着污水的提升、输送以及药剂计量的工作]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:47:22</pubDate>
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<title><![CDATA[绿色高效金属切削刀具是未来刀具行业的发展方向]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=2]]></link>
<description><![CDATA[金属切削加工是指用刀具将工件上多余的材料切除，从而获得图纸要求的形状，尺寸，位置和表面质量等要求的加工方法。实现这一切削过程需具备三个条件：一是工件和刀具之间要有相对运动，也就是所谓的切削运动；二是刀具材料必须具备一定的切削性能；三是刀具必须具有适当的几何参数，也就是切削角度。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工，其主要方法有车，铣，镗，磨，钻，攻丝等，其形势虽然所中多样，但他们有很多共同的现象和规律。&nbsp;一、金属切削加工中的技术要点&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1、切削力&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在切削过程中，刀具切入工件，使切削层变为切屑并沿着刀面流出，同时获得已加工表面。期间不仅需要客服工件材料产生剪切变形的欧用力，还需要克服发生在刀具前刀面和后刀面上的内摩擦阻力。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2、切削热&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 切削金属时，由于切屑剪切变形所做的功和刀具前面，后面摩擦所做的功都转变为热，这种热就叫做切削热。同时，切屑，工件已加工表面和刀具间的摩擦，也会消耗一部分功率，从而相应的产生热量。而部分工件加工过程中使用切削液，则刀具，工件和切屑上的切削热被切削液带走，部分不]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:45:38</pubDate>
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<title><![CDATA[金刚石刀片发展前景]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=1]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp;近年来，金刚石刀具的应用趋势持续成上升趋势发展，它已经在在数控机床行业占据了主导地位。制造业的加工技能程度受金刚石刀具行业全部程度的影响较大，而制造业的发展也会促进金刚石刀具全部行业的发展。制造业的发展也促进了&nbsp;金刚石刀具的发展，详细的发展趋势有以下几个方面：&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1、硬质合金材料及涂层利用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展偏向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具利用性能。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2、新型金刚石刀片材料利用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性进一步增强，利用领域日趋增多。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3、切削技能快速发展。高速切削、硬切削、干切削承继快速发展，利用范围在迅速扩大。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4、金刚石刀具研发更具针对性。金刚石刀具制造商研发的重点再也不是通用品牌和通用结构。面对复杂多变的利用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5、金刚石刀具制造商角色转变。从纯真的金刚石刀具临蓐、供应，扩大至新切削工艺的开拓及相应成套技能和解]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:42:50</pubDate>
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