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<title>行业新闻-山东东晟泰机械工具有限公司</title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=list&catid=13]]></link>
<description>11行业新闻-山东东晟泰机械工具有限公司</description>
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<title><![CDATA[超硬材料行业立方氮化硼刀具的发展新常态]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=4]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp;超硬材料经过五十多年的发展，目前我国金刚石的产量占全世界90%以上，立方氮化硼产量占60%以上，我国正在从生产大国迈向制造强国的路上。其次超硬材料行业的发展与国民经济的发展息息相关。随着《中国制造2025》和工业4.0的推出，2015年的中国经济发展将进入新常态，以改革创新为主线，改变生产模式，调整产业结构，寻找新的增长点的新阶段。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 大家都很了解每一种切削工具材料在发展中都会出现一些异常，如金刚石是世界上硬的材料，是理想的切削材料，但由于它与黑色金属具有亲和力，加工黑色金属磨损加剧，只适合加工有色金属和非金属材料。所以必须不断的探索和研究实践。每一种材料所具备的性能不同，在使用中应根据被加工工件的特点和性能，选择合理的刀具材料加工。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 虽说中国改革开放以来的发展迅速，但随着现代技术的发展，中国的发展将越来越缓慢，原因在于发展模式发生着变化。如劳动力成本在逐渐提高，环保政策要求逐渐严格，原材料成本不断上升，出口率不能保证，新技术开发缓慢，这都导致中国超硬材料的发展优势逐渐下降。中国超硬材料只有不断的与时俱进，研制出新的高性能，高质量，高效率的刀具材料才能更好的占据市场，不被世界所淘汰。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 中国超硬材料行业要想在]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:49:52</pubDate>
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<title><![CDATA[立方氮化硼刀具在三大领域中的广泛应用]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=3]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp;目前，立方氮化硼刀具材料想必大家都有所了解，刚开始是国外先研发出的立方氮化硼刀具，并用于机械加工中，但主要以焊接式立方氮化硼刀具为主，适用于小余量的精加工工序，精加工不仅可获得较高的表面质量，而且可以更好的提高生产效率。&nbsp; 不过随着越来越多的大余量和难加工工件的出现，焊接时立方氮化硼刀片以不能满足加工要求。在中国同样一直在研发立方氮化硼刀具，研制出整体聚晶立方氮化硼刀具，打断了国外高速车削工件的垄断局面。目前，我国立方氮化硼刀具广泛应用于高硬度难加工材料领域，下面小编就从三个典型也是大家常见的行业来讲述立方氮化硼刀具所带来的优势。&nbsp;&nbsp;轧辊行业：&nbsp;&nbsp;轧辊行业大家都很了解，是轧制机上主要的消耗零部件，轧辊有铸铁轧辊，铸钢轧辊和锻钢轧辊，不同的轧辊用处不同，其要求的性能也不同，一般铸铁，铸钢轧辊硬度较高，要求耐磨性，抗冲击性和抗断裂性能好，锻钢次之。&nbsp;&nbsp;轧辊由于硬度高，而且部分大型轧辊在铸造过程中常存在铸造缺陷，对刀具的抗冲击性和耐磨性要求较高。目前很多企业均采用立方氮化硼刀具拉荒粗车冷硬铸铁轧辊，高合金铸铁轧辊，高速钢轧辊等。和传统刀具相比效率得到明显提高。&nbsp;&nbsp;泵行业:&nbsp;&nbsp;泵作为水处理过程中的动力设备，扮演着污水的提升、输送以及药剂计量的工作]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:47:22</pubDate>
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<title><![CDATA[绿色高效金属切削刀具是未来刀具行业的发展方向]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=2]]></link>
<description><![CDATA[金属切削加工是指用刀具将工件上多余的材料切除，从而获得图纸要求的形状，尺寸，位置和表面质量等要求的加工方法。实现这一切削过程需具备三个条件：一是工件和刀具之间要有相对运动，也就是所谓的切削运动；二是刀具材料必须具备一定的切削性能；三是刀具必须具有适当的几何参数，也就是切削角度。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工，其主要方法有车，铣，镗，磨，钻，攻丝等，其形势虽然所中多样，但他们有很多共同的现象和规律。&nbsp;一、金属切削加工中的技术要点&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1、切削力&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在切削过程中，刀具切入工件，使切削层变为切屑并沿着刀面流出，同时获得已加工表面。期间不仅需要客服工件材料产生剪切变形的欧用力，还需要克服发生在刀具前刀面和后刀面上的内摩擦阻力。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2、切削热&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 切削金属时，由于切屑剪切变形所做的功和刀具前面，后面摩擦所做的功都转变为热，这种热就叫做切削热。同时，切屑，工件已加工表面和刀具间的摩擦，也会消耗一部分功率，从而相应的产生热量。而部分工件加工过程中使用切削液，则刀具，工件和切屑上的切削热被切削液带走，部分不]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:45:38</pubDate>
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<title><![CDATA[金刚石刀片发展前景]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=1]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp;近年来，金刚石刀具的应用趋势持续成上升趋势发展，它已经在在数控机床行业占据了主导地位。制造业的加工技能程度受金刚石刀具行业全部程度的影响较大，而制造业的发展也会促进金刚石刀具全部行业的发展。制造业的发展也促进了&nbsp;金刚石刀具的发展，详细的发展趋势有以下几个方面：&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1、硬质合金材料及涂层利用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展偏向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具利用性能。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2、新型金刚石刀片材料利用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性进一步增强，利用领域日趋增多。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3、切削技能快速发展。高速切削、硬切削、干切削承继快速发展，利用范围在迅速扩大。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4、金刚石刀具研发更具针对性。金刚石刀具制造商研发的重点再也不是通用品牌和通用结构。面对复杂多变的利用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5、金刚石刀具制造商角色转变。从纯真的金刚石刀具临蓐、供应，扩大至新切削工艺的开拓及相应成套技能和解]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:42:50</pubDate>
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