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<title>山东东晟泰机械工具有限公司</title>
<link><![CDATA[http://www.dongtaidaoju.com]]></link>
<description>11山东东晟泰机械工具有限公司</description>
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<title><![CDATA[非标刀片]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=78]]></link>
<description><![CDATA[我公司可生产非标刀片，欢迎广大客户提供图纸洽谈！]]></description>
<pubDate>2020-11-13 19:34:48</pubDate>
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<title><![CDATA[缸套刀具]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=77]]></link>
<description><![CDATA[汽缸套的材料，必须具有足够的机械强度和很好的耐磨性.目前,气缸套常用的材料有球墨铸铁和合金铸铁。缸套一般使用CBN刀片和陶瓷刀片进行加工，体现了优良的耐磨性，尺寸精度好，光洁度高。常用型号：RNGN和TNGA]]></description>
<pubDate>2020-11-13 19:39:00</pubDate>
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<title><![CDATA[渣浆泵刀片]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=76]]></link>
<description><![CDATA[渣浆泵采用耐磨性强的合金钢r30、Cr30作为材料，之前需要退火降低硬度才能加工。如今可采用整体CBN刀片，直接对铸造工件进行粗车，包括叶轮的断续加工，大幅度提高了生产效率。常用刀具型号有：RNGN1607，SNGN120712，CNGN120712]]></description>
<pubDate>2020-11-13 19:52:34</pubDate>
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<title><![CDATA[轧辊刀具]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=75]]></link>
<description><![CDATA[常用的轧辊材料有合金锻钢、合金铸钢和高速钢等。不仅硬度高，而且加工余量较大，一般刀具难以加工。目前该行业基本都采用整体CBN刀具，可粗精一次完成，大幅度提高生产效率。常用型号：SNGN150712，RNGN2008]]></description>
<pubDate>2020-11-13 19:58:55</pubDate>
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<title><![CDATA[回转支承刀具]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=74]]></link>
<description><![CDATA[回转支承材料一般采用42铬钼和50锰，淬火后硬度约在HRC60左右。对刀具耐磨性要求比较高。而且辊道属于重要部位，必须保持良好的精度。选择整体CBN刀具非常合适。常用型号RCGX1207和CNGN120408]]></description>
<pubDate>2020-11-13 20:28:07</pubDate>
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<title><![CDATA[刀具型号选择]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=73]]></link>
<description><![CDATA[尊敬的客户，可根据产品目录选择您需要的刀具。如需帮助，请电话联系.]]></description>
<pubDate>2020-11-13 19:36:41</pubDate>
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<item id="7">
<title><![CDATA[PCD刀片]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=71]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;PCD刀具具有着硬度高、耐磨性强、摩擦系数低、高弹性模量；同时还具备低热膨胀系数、高热导的特性。广泛应用于汽车、船舶、航天、电子、木制加工工业；常用于加工铜、锌、铝等有色金属及其合金，还可用于各种非金属硬脆材料如：石墨，高耐磨复合材料，高硅铝合金材料的精密加工。]]></description>
<pubDate>2020-11-13 19:15:53</pubDate>
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<title><![CDATA[焊接CBN刀片]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=70]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp;&nbsp;&nbsp;焊接式CBN刀具是由CBN材料焊接到硬质合金基体上，从而组成各种车削刀片或其他镗孔用刀片，主要用于精加工工序。]]></description>
<pubDate>2020-11-13 19:02:44</pubDate>
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<title><![CDATA[整体CBN刀片]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=69]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp;CBN刀具分为整体CBN刀片和焊接CBN刀片！整体CBN刀具的优点：在具有高硬度的同时，保持了良好的韧性。耐高温，可在1300°的高温下进行正常切削。具有极高的抗冲击性，可对各类铸铁和淬火钢进行粗加工、断续加工和精加工。大大提高加工效率。]]></description>
<pubDate>2020-11-13 19:06:01</pubDate>
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<title><![CDATA[陶瓷刀片]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=68]]></link>
<description><![CDATA[陶瓷刀具：主要包括氧化铝陶瓷刀片，氮化硅陶瓷刀片，晶须增韧陶瓷刀片，涂层陶瓷刀片！特点：陶瓷刀具的硬度高，耐磨性好，一般适用于硬度HRC65以下的各种铸铁件和淬火钢件半精加工和精加工。在部分精密工件的高速精加工中，能达到以车代磨的效果！]]></description>
<pubDate>2020-11-13 17:06:12</pubDate>
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<title><![CDATA[企业介绍]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=66]]></link>
<description><![CDATA[山东东晟泰机械工具有限公司是一家专注于研发，生产超硬刀具的专业厂家！前身是淄博双联热压陶瓷刀具厂，成立于1989年。与山东大学合作，共同开发新一代陶瓷刀具！是国内最早研发陶瓷刀具，并成功批量化生产的厂家之一，为改革初期的机械加工行业，做出了卓越的贡献！&nbsp;  随着科技的发展，机械加工精度要求的提高，我公司又研发了立方氮化硼刀具（CBN刀具），金刚石刀具（PCD刀具），使超硬刀具粗加工成为了现实，并在部分工艺中实现了以车代磨的效果！大幅度提高了生产效率！我公司主要产品：陶瓷刀片：&nbsp;&nbsp;&nbsp;氧化铝陶瓷刀片，氮化硅陶瓷刀片，氧化锆陶瓷刀片，塞隆陶瓷刀片，晶须增韧陶瓷刀片&nbsp;CBN刀片（立方氮化硼刀片）：&nbsp;&nbsp;整体CBN刀片，焊接CBN刀片&nbsp;金刚石刀片（PCD刀片）本公司秉承质量第一，用户至上的原则，竭诚为广大客户提供优质的服务，欢迎广大客户前来咨询洽谈！&nbsp;客户服务热线：0533-5688164]]></description>
<pubDate>2020-11-13 16:11:28</pubDate>
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<title><![CDATA[齿轮刀具]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=58]]></link>
<description><![CDATA[齿轮材料为20铬锰钛，采用渗碳淬火工艺，硬度高达HRC62一般刀具磨损太快，保证不了尺寸精度。建议采用焊接的CBN刀片，常用型号CNGA120412]]></description>
<pubDate>2020-11-13 20:29:13</pubDate>
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<title><![CDATA[刹车盘刀片]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=57]]></link>
<description><![CDATA[刹车盘一般采用HT250材料，目前这个行业使用CBN刀片已经非常成熟稳定。粗车刀片一般采用CNGN120716精车刀片SCGN09040和焊接小尖刀]]></description>
<pubDate>2020-11-13 19:49:12</pubDate>
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<title><![CDATA[刀具材料选择]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=56]]></link>
<description><![CDATA[陶瓷刀具：主要包括氧化铝陶瓷刀片，氮化硅陶瓷刀片，晶须增韧陶瓷刀片，涂层陶瓷刀片！特点：陶瓷刀具的硬度高，耐磨性好，一般适用于硬度HRC65以下的各种铸铁件和淬火钢件半精加工和精加工。在部分精密工件的高速精加工中，能达到以车代磨的效果！&nbsp;CBN刀具分为整体CBN刀片和焊接CBN刀片！整体CBN刀具的优点：在具有高硬度的同时，保持了良好的韧性。耐高温，可在1300°的高温下进行正常切削。具有极高的抗冲击性，可对各类铸铁和淬火钢进行粗加工、断续加工和精加工。大大提高加工效率。&nbsp;&nbsp;焊接式CBN刀具是由CBN材料焊接到硬质合金基体上，从而组成各种车削刀片或其他镗孔用刀片，主要用于精加工工序。PCD刀具&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;PCD刀具具有着硬度高、耐磨性强、摩擦系数低、高弹性模量；同时还具备低热膨胀系数、高热导的特性。广泛应用于汽车、船舶、航天、电子、木制加工工业；常用于加工铜、锌、铝等有色金属及其合金，还可用于各种非金属硬脆材料如：石墨，高耐磨复合材料，高硅铝合金材料的精密加工。]]></description>
<pubDate>2020-11-13 14:52:06</pubDate>
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<title><![CDATA[刀具与装备制造业]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=47]]></link>
<description><![CDATA[今天，当我们正在为实施“十二五”规划而整装待发的重要时刻，回顾“十一五”期间大家熟知的与装备制造业相关的一些重大成就，一定会感到我们从事切削加工和刀具制造的行业在“十二五”期间所肩负的重大责任，并对即将遇到的挑战和机遇作好充分的准备。　　首先，来看刀具的大用户汽车工业的状况。在2009年我国汽车产量达到1379.10万辆，首次超过日本成为世界汽车生产大国，2010年1～9月我国的汽车产销均超1300万辆，全年有望超过1700万辆，为2005年产量的3倍多。“十二五”规划预测到2015年我国的汽车产量将达到2000～2500万辆。汽车工业的发展与切削加工和刀具密切相关。　　再看能源工业。首先，历时18年举世瞩目的三峡工程到2010年底已基本建成，其中26台70万kW发电机组全部并网发电。在风电领域，截止2009年，我国风电新增装机达到1380万kW，超过美国，成为当年新增风电装机容量世界的国家；2020年将达到2.3亿kW，相当于13个三峡电站。在核电领域，2010年10月20日我国一座自己设计建造的秦山核电二期工程(3号机组)投入商业运行，至此我国投入商业运行的核电基地已有4个，核电机组数量达13个，装机容量1000万kW；到2020年我国核电的装机容量将达4000万kW。能源工业对先进刀具将会有很大的需求。　　近几年，我国高速列车技术发展之快受到世界各国的]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:58:06</pubDate>
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<title><![CDATA[从刀具材料发展角度浅谈陶瓷刀片的使用及市场]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=46]]></link>
<description><![CDATA[综述刀具材料之陶瓷刀片&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在金属切削加工领域，刀具材料经历了碳素工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷及超硬材料等几个发展阶段。相比高速钢和硬质合金刀具等传统刀具材料，陶瓷刀片在高速切削领域和切削难加工材料方面显示了传统刀具无法比拟的优势；随着刀具材料发展，新型陶瓷刀片不断出现，预计20 年后，在世界范围内陶瓷刀片在机械加工刀具中所占比重将达15%～20%。有专家认为：陶瓷刀具材料是二十一世纪有希望、有竞争力的刀具材料，它的发展有可能引起切削加工技术的第三次革命。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;陶瓷刀片的分类及发展现状&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;陶瓷刀片的品种、牌号很多，按其主要成分大致可分为氧化铝(Al2O3)系陶瓷刀片和氮化硅(Si3N4)系陶瓷刀片两大类，目前世界上生产的95%的陶瓷刀片属于氧化铝(Al2O3)系，其它为氮化硅(Si3N4)系。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;陶瓷刀片的使用范围&nbsp;&nbsp;&nbsp; 氧化铝（Al2O3）系陶瓷刀片的使用范围：主要用于加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁等)和各种钢料(碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬硬钢等)；也可加工铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。由于铝元素的化学亲合作]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:57:15</pubDate>
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<title><![CDATA[齿轮加工案例]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=42]]></link>
<description><![CDATA[加工部位：端面和内孔工件材质：20CrMnTi硬度：HRC58-62加工工序：精车刀片：立方氮化硼整体刀片在控制齿轮加工成本的同时，如何实现高效、高精度及高稳定性加工，我国汽车制造厂家竞相竞争的动力及目标.汽车变速箱齿轮的加工工艺主要分软齿面加工和硬齿面加工。软齿面加工一般采用滚齿→剃齿→热处理工艺，硬齿面加工采用滚齿→热处理(渗碳)→磨齿工艺。目前，针对汽车变速箱齿轮高效、高精度及高稳定性加工要求，CBN刀片成功运用于大齿轮硬齿面(HRC62)的断续加工上，实现了以车削代替磨削工艺，大大提高了加工效率，另外，东泰刀具在汽车齿轮渗碳淬火后端面、内孔、同步啮合齿轮的锥面精加工、齿轮轴硬车切槽方面有新的突破，研发的CBN整体刀片在该领域成功运用，是目前技术水平较高的齿轮加工刀具。立方氮化硼刀片广泛应用于HRC50-HRC79之间齿轮渗碳淬火、铸铁制动盘、空调制冷预缩机等工业，解决了陶瓷刀片精车齿轮渗碳淬火件效率低，成本高的问题，片精车精度差形位公差难以保证问题，而且CBN刀片耐用度高，使用过程中大多属于正常磨损，出现崩刃、崩块的现象较少，并在车削，铣削，镗削，切槽精车HRC45-HRC68之间高硬度淬火件大有所为。东泰刀具提供齿轮内孔和端面，齿轮轴、同轴器拨叉槽等部位的切削CBN刀具，也在不断创新，改善CBN刀片的性能，使能满足更多用户的加工需求，向更大加工范围]]></description>
<pubDate>2018-09-22 18:02:11</pubDate>
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<title><![CDATA[渣浆泵加工案例]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=41]]></link>
<description><![CDATA[加工部位：渣浆泵叶轮、护套工件材质：耐磨高铬合金硬 度：HRC58-62加工工序：粗车、半精车刀 片：立方氮化硼整体刀片切削深度：ap=3mm线速度：Vc=80m/min进给量：f=1mm/r渣浆泵是选矿、选煤厂分选工艺流程中不可缺少的设备之一。其基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承组成，动力还包括电动机，对轮或胶带轮联轴器等，耐磨件还包括衬板轴套等组成。目前，渣浆泵80%左右都是用在矿山行业，选矿厂由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长，灰渣泵。再次，在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高，好的产品才能经久耐用，在渣浆泵泵盖、叶轮、泵轴、泵壳等部位需要经过粗、精机械加工才能达到装配精度，使用起来才更顺手。目前国内碴浆泵生产厂的70%～80%已采用硬车削技术，而广泛用于硬车领域的当属立方氮化硼刀具为好，顺利解决了加工变形、产率低问题，免除了退火再淬火两道工序，节约了大量工时和电力，而且对气孔、砂眼等铸造气孔带来的加工难题也迎刃而解。东泰刀具具有极高的耐磨性、极高的毛坯切除率和极高的抗冲击性，能胜任严重的断续车削工况。]]></description>
<pubDate>2018-09-22 18:06:24</pubDate>
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<item id="19">
<title><![CDATA[轧辊加工案例]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=40]]></link>
<description><![CDATA[加工部位：轧辊外圆工件材质：合金铸铁、9CrV硬 度：HRC55-62加工工序：粗车、半精车刀 片：立方氮化硼整体刀片切削深度：ap=6mm线速度：Vc=80m/min进给量：f=1mm/r在轧辊的切削加工过程中，由于铸铁轧辊本身硬度较高，且辊子本身的加工精度要求高、辊子结构较为复杂等因素，因此，轧辊的切削加工与正常的配件加工相比，有较高的技术难度。为了提高切削加工的效率、确保轧辊加工精度，解决好轧辊的切削加工的技术问题，是轧辊生产的关键环节之一。根据轧辊加工的技术上与操作上的难点，经过较长时间的探索，从理论分析到实际操作，我们总结了一些轧辊切削技术参数，以在提高轧辊切削效率、保证轧辊加工质量、降低加工成本上，具有较好的可行性。注：不同材质的轧辊、所选用的CBN刀片规格及切削参数不同，依实际情况而定。]]></description>
<pubDate>2018-09-22 18:08:38</pubDate>
</item>
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<title><![CDATA[变速箱箱体加工案例]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=39]]></link>
<description><![CDATA[加工部位：箱体内孔工件材质：灰铸铁硬 度：HB200-300加工工序：精镗刀 片：立方氮化硼刀片变速箱壳体是汽车重要的零件之一，它将一些轴、套和齿轮等零件组装在一起，使它们保持正确的相互位置关系。因此，这些零件盒组件的装配精度及装成后机器的性能、寿命，在很大程度上决定于箱体本身的加工质量。变速箱材料常选用灰铸铁，这是因为灰铸铁具有较好的耐磨性，可切削性，成本又低，也可采用铸钢件。对于有夹渣、气孔的铸铁变速箱壳体毛坯机械加工，要想充分满足变速箱壳体的加工特点要求，传统加工方法是很难实现的，为了减少对刀和换刀的时间，提高大批量加工效率，在加工变速箱壳体时可优选多刃可转位的CBN刀片(多齿铣刀盘)，便于装卸，一个刀刃可加工70-100件，刃口磨损后可更换另一个刃口，提高加工效率50-70%，加工较小的变速箱壳体的孔系时，也常在立式铣床、卧式铣床等万能机床上进行，对于孔的加工，相对有些难度，东泰公司研发的一款T型(TNGA系列)CBN刀片，专门用来镗孔，CBN镗刀片能保证所要求的光洁度、尺寸精度和几何形状精度。以车代磨工艺在重型汽车变速器大批量生产中广泛应用，解决了传统磨削工艺加工难题，生产效益显著。另外，产生的切屑便于回收处理，更体现了绿色、环保的加工工艺。]]></description>
<pubDate>2018-09-22 18:09:56</pubDate>
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<title><![CDATA[发动机缸盖加工案例]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=38]]></link>
<description><![CDATA[加工部位：缸盖上面工件材质：合金铸铁硬 度：HB200-300加工工序：半精铣刀 片：立方氮化硼刀片铸铁发动机作为汽车的心脏，它的零部件加工是汽车关键技术，缸盖一个重要功能就是发动机配气，从缸盖各部分的尺寸精度、位置精度、形状精度及光洁度等要求来看，大部分面和孔的各种要求不高，可通过常规的铣、钻、镗、饺及攻丝方法来实现。但是，存在4个难点，凸轮轴孔隙和阀座导管孔系要求精度高，采用常规的加工方法很难保证要求，缸体结合面由于平面度要求较高，面积较大，也有一定难度，为适应现代加工高效生产的要求，也需要有相应的解决方法。在提高生产效率，降低制造成本的条件下，选择硬质合金面铣刀已经不能适应更快加工节拍的需求。针对发动机缸体铣削的特点，东泰刀具自主研发的PCBN整体烧结式铣刀片半精加工、精加工缸体装配面，能获得无与伦比的工件表面质量，承载该刀片的铣刀盘也是经过精心制造的，满足高速干切削的技术要求，加工效率较涂层刀具提高5倍。SCGN系列PCBN刀片是我公司自主研发的加工铸铁发动机缸盖刀片，有7°刃后角，减少后刀面与加工表面之间的摩擦，并配合前角调整刀具切削部分的锐利和牢固程度，增强了刃口强度，提高了刀片的切削性能。]]></description>
<pubDate>2018-09-22 18:11:39</pubDate>
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<title><![CDATA[刹车盘加工案例]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=37]]></link>
<description><![CDATA[加工部位：制动盘端面、外圆和内孔工件材质：合金铸铁硬 度：HB200-300加工工序：粗、精车刀 片：立方氮化硼整体刀片制动鼓与制动盘均属于汽车刹车系统，制动盘的材质一般为HT200-300(即灰铸铁)，制动鼓毛坯的生产工艺为铸造，所需主要原材料一般为生铁、废钢以及回炉铁，同时加入一些合金，如Cu、Cr等，改善铸件性能。汽车零部件刹车鼓，制动盘HT250常用涂层硬质合金刀片、陶瓷刀片、虽然能完成加工任务，但耗费的加工时间、加工成本都较高，需要采购大量的刀具加工，切削过程中刀片磨损量大，甚至出现打刀、崩刃的情况，致使频繁的换刀，这样导致加工效率降低，增大了生产成本，令汽车零部件制造厂家困扰。，随着刀具材料的发展，如今新型超硬材料--立方氮化硼，仅次于金刚石硬度的材料，通过高温高压烧结而成的刀片，具有高强的切削性能，而且使用寿命长，耐磨损，多个切削刃可转位式CBN刀头帮助用户减少换刀次数，降低生产成本，SNMN160812型号PCBN整体烧结式刀片是我公司代表性产品，该刀片切削刃16mm，刀片厚度8mm，刀尖圆弧半径1.2mm，此款刀片为国家标准型号刀片，与国外生产的CBN刀片相比性能毫不逊色，但价格却比国外产品要低，是一款性价高的加工制动盘刀具]]></description>
<pubDate>2018-09-22 18:13:33</pubDate>
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<title><![CDATA[新材料十二五规划出台 超硬材料入选]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=28]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp;　 &nbsp;9月7日，工信部原材料司副司长高云虎在我国首届新材料国际展览会上透露，《新材料产业“十二五”发展规划》已经起草完成，明确了推动新材料产业发展的九大措施。&nbsp;超硬材料、高强轻型合金材料、高性能钢铁材料、功能膜材料、新型动力电池材料、碳纤维复合材料、稀土功能等几大新材料将获重点支持。&nbsp;　　高云虎向中国证券报记者透露，《新材料产业“十二五”发展规划》争取9月发布。另外，由工信部指导的新材料产业协会的设立工作正在积极推进中。&nbsp;&nbsp;　　高云虎表示，“十二五”期间将组织实施十大重点工程，具体包括高强轻型合金材料专项工程、高性能钢铁材料专项工程、稀土及稀有金属功能材料专项工程等。此外，战略性新兴产业专项资金已经明确要建立。&nbsp;　　《规划》明确，将建立稳定的财政投入机制，加大扶持力度，重点支持市场潜力巨大、有重大示范意义的新材料产品开发和推广应用。同时，完善新材料产业重点研发项目及示范工程相关进口税收优惠政策。&nbsp;。&nbsp;　　“十二五”期间，我国将打造10个销售收入超过150亿元的新材料综合龙头企业；培育20个销售收入超过50亿元的新材料专业性骨干企业；建成若干年产值超过300亿元的新材料产业基地和产业集群。&nbsp;　　目前，新材料产业面临自主开发能力薄弱、大企业创新动力不强等问题。对]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:51:51</pubDate>
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<title><![CDATA[国产刀具品牌之路探索]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=27]]></link>
<description><![CDATA[近日,NBA一代巨星迈克尔·乔丹状告中国乔丹体育用品公司侵权，在未经他本人许可的情况下非法使用了乔丹的汉语名字，且向中国的法院提起诉讼并索赔偿。仔细罗列，很多标榜外国名称的产品其实不过就是土生土长的国内品牌。达芬奇家具、歌浪尼手表、法国卡姿兰、美国施恩奶粉、马可波罗瓷砖、梵高瓷砖、毕加索瓷砖；卡尔丹顿……除了这些日常用品企业，工业行业小到齿轮、轴承，五金刀具；大到工程机械，矿山机械等重工企业，近几年也开始流行披“洋外衣”。越来越多的国内品牌都愿意为自己的产品注册一个“国际”商标，明明是国产的东西，可却一个个靠着“洋气”的名字俨然成了国外品牌。&nbsp;&nbsp; 这些行为是用外国的名称来洋化中国的产品，是在弱化国内品牌在市场的占有，进一步扩大外国品牌占据中国市场。这在发展民族工业的今天，这些问题不得不让人深思，在“国货当自强”的今天，笔者根据国产刀具行业现状从刀具品牌角度浅谈国内外刀具品牌，一起探索国产刀具品牌之路。一，&nbsp;浅析国外刀具品牌营销模式&nbsp;&nbsp;1，刀具品牌之质量先行&nbsp;&nbsp;&nbsp;欧洲大多数刀具厂商都有几十年甚至上百年的历史，多年的经验积累长期的生产实践中摸索出的很多经验是其产品质量根本的保证，也是一个企业的核心竞争力的体现；检验的方法、手段、仪器以及抽样检测的频率也是保证质量稳定的重要方面；原材料]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:53:56</pubDate>
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<item id="25">
<title><![CDATA[超硬材料行业立方氮化硼刀具的发展新常态]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=4]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp;超硬材料经过五十多年的发展，目前我国金刚石的产量占全世界90%以上，立方氮化硼产量占60%以上，我国正在从生产大国迈向制造强国的路上。其次超硬材料行业的发展与国民经济的发展息息相关。随着《中国制造2025》和工业4.0的推出，2015年的中国经济发展将进入新常态，以改革创新为主线，改变生产模式，调整产业结构，寻找新的增长点的新阶段。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 大家都很了解每一种切削工具材料在发展中都会出现一些异常，如金刚石是世界上硬的材料，是理想的切削材料，但由于它与黑色金属具有亲和力，加工黑色金属磨损加剧，只适合加工有色金属和非金属材料。所以必须不断的探索和研究实践。每一种材料所具备的性能不同，在使用中应根据被加工工件的特点和性能，选择合理的刀具材料加工。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 虽说中国改革开放以来的发展迅速，但随着现代技术的发展，中国的发展将越来越缓慢，原因在于发展模式发生着变化。如劳动力成本在逐渐提高，环保政策要求逐渐严格，原材料成本不断上升，出口率不能保证，新技术开发缓慢，这都导致中国超硬材料的发展优势逐渐下降。中国超硬材料只有不断的与时俱进，研制出新的高性能，高质量，高效率的刀具材料才能更好的占据市场，不被世界所淘汰。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 中国超硬材料行业要想在]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:49:52</pubDate>
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<title><![CDATA[立方氮化硼刀具在三大领域中的广泛应用]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=3]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp;目前，立方氮化硼刀具材料想必大家都有所了解，刚开始是国外先研发出的立方氮化硼刀具，并用于机械加工中，但主要以焊接式立方氮化硼刀具为主，适用于小余量的精加工工序，精加工不仅可获得较高的表面质量，而且可以更好的提高生产效率。&nbsp; 不过随着越来越多的大余量和难加工工件的出现，焊接时立方氮化硼刀片以不能满足加工要求。在中国同样一直在研发立方氮化硼刀具，研制出整体聚晶立方氮化硼刀具，打断了国外高速车削工件的垄断局面。目前，我国立方氮化硼刀具广泛应用于高硬度难加工材料领域，下面小编就从三个典型也是大家常见的行业来讲述立方氮化硼刀具所带来的优势。&nbsp;&nbsp;轧辊行业：&nbsp;&nbsp;轧辊行业大家都很了解，是轧制机上主要的消耗零部件，轧辊有铸铁轧辊，铸钢轧辊和锻钢轧辊，不同的轧辊用处不同，其要求的性能也不同，一般铸铁，铸钢轧辊硬度较高，要求耐磨性，抗冲击性和抗断裂性能好，锻钢次之。&nbsp;&nbsp;轧辊由于硬度高，而且部分大型轧辊在铸造过程中常存在铸造缺陷，对刀具的抗冲击性和耐磨性要求较高。目前很多企业均采用立方氮化硼刀具拉荒粗车冷硬铸铁轧辊，高合金铸铁轧辊，高速钢轧辊等。和传统刀具相比效率得到明显提高。&nbsp;&nbsp;泵行业:&nbsp;&nbsp;泵作为水处理过程中的动力设备，扮演着污水的提升、输送以及药剂计量的工作]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:47:22</pubDate>
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<title><![CDATA[绿色高效金属切削刀具是未来刀具行业的发展方向]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=2]]></link>
<description><![CDATA[金属切削加工是指用刀具将工件上多余的材料切除，从而获得图纸要求的形状，尺寸，位置和表面质量等要求的加工方法。实现这一切削过程需具备三个条件：一是工件和刀具之间要有相对运动，也就是所谓的切削运动；二是刀具材料必须具备一定的切削性能；三是刀具必须具有适当的几何参数，也就是切削角度。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工，其主要方法有车，铣，镗，磨，钻，攻丝等，其形势虽然所中多样，但他们有很多共同的现象和规律。&nbsp;一、金属切削加工中的技术要点&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1、切削力&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在切削过程中，刀具切入工件，使切削层变为切屑并沿着刀面流出，同时获得已加工表面。期间不仅需要客服工件材料产生剪切变形的欧用力，还需要克服发生在刀具前刀面和后刀面上的内摩擦阻力。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2、切削热&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 切削金属时，由于切屑剪切变形所做的功和刀具前面，后面摩擦所做的功都转变为热，这种热就叫做切削热。同时，切屑，工件已加工表面和刀具间的摩擦，也会消耗一部分功率，从而相应的产生热量。而部分工件加工过程中使用切削液，则刀具，工件和切屑上的切削热被切削液带走，部分不]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:45:38</pubDate>
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<title><![CDATA[金刚石刀片发展前景]]></title>
<link><![CDATA[http://dongtaidaoju.com/index.php?case=archive&act=show&aid=1]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp;近年来，金刚石刀具的应用趋势持续成上升趋势发展，它已经在在数控机床行业占据了主导地位。制造业的加工技能程度受金刚石刀具行业全部程度的影响较大，而制造业的发展也会促进金刚石刀具全部行业的发展。制造业的发展也促进了&nbsp;金刚石刀具的发展，详细的发展趋势有以下几个方面：&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1、硬质合金材料及涂层利用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展偏向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具利用性能。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2、新型金刚石刀片材料利用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性进一步增强，利用领域日趋增多。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3、切削技能快速发展。高速切削、硬切削、干切削承继快速发展，利用范围在迅速扩大。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4、金刚石刀具研发更具针对性。金刚石刀具制造商研发的重点再也不是通用品牌和通用结构。面对复杂多变的利用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5、金刚石刀具制造商角色转变。从纯真的金刚石刀具临蓐、供应，扩大至新切削工艺的开拓及相应成套技能和解]]></description>
<pubDate>2018-09-22 19:42:50</pubDate>
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